一體化(huà)預製(zhì)泵站(zhàn)：一(yī)種在工(gōng)廠內(nèi)將(jiāng)井筒(tǒng)，泵(bèng)，管道，控製係統(tǒng)和(hé)通(tōng)風係(xì)統等主體部件集成為一(yī)體，並在出(chū)廠前進(jìn)行預製(zhì)和測試(shì)的(dí)泵站；

濕(shī)式(shì)一(yī)體(tǐ)化預製泵站(zhàn)：將(jiāng)水泵間(jiān)進水井(jǐng)集成在同一個井筒內(nèi)，水(shuǐ)泵(bèng)采用(yòng)濕(shī)式(shì)安裝的一體化預製(zhì)泵站；

幹(gān)式(shì)一體化(huà)預製泵(bèng)站：由(yóu)一(yī)個獨(dú)立(lì)幹(gān)區(qū)構成(chéng)或者將幹(gān)區，濕(shī)區(qū)集成在(zài)同(tóng)一(yī)個井(jǐng)筒(tǒng)內，水(shuǐ)泵采用(yòng)幹式(shì)安(ān)裝的(dí)一(yī)體化預製泵(bèng)站；

粉碎(suì)式格蘭(lán)：在進(jìn)水管(guǎn)上設置切割機(jī)的格蘭；

1. 一體化預(yù)製(zhì)泵站應由井(jǐng)筒(tǒng)結構，內部設(shè)施和其他設施組成，泵站主體(tǐ)由通風(fēng)係統(tǒng)，井筒，出水管(guǎn)路，閥門(mén)，進水管(guǎn)道(dào)，控製櫃，服務(wù)平台和水泵等部(bù)件(jiàn)組成；詳見(jiàn)上圖。
2. 泵站工作溫(wēn)度宜(yí)為(wéi)-20℃~40℃，PH值(zhí)宜(yí)為(wéi)4~10，輸送介(jiè)質的(dí)大(dà)顆粒直(zhí)徑小於(yú)所配(pèi)水(shuǐ)泵的通徑(jìng)。
3. 泵站地(dì)板(bǎn)應采用(yòng)剛(gāng)勁混(hùn)凝(níng)土(tǔ)結構，底座(zuò)和地板(bǎn)應(yīng)牢(láo)固連接。井(jǐng)筒直徑大於(yú)3m的泵站(zhàn)，宜采用(yòng)鋼(gāng)筋(jīn)和(hé)二(èr)次灌(guàn)漿與(yǔ)泵站(zhàn)底(dǐ)座連接；
4. 泵(bèng)站配備(bèi)潛水泵，在(zài)設計範圍(wéi)內無振動(dòng)和(hé)氣(qì)濁現(xiàn)象(xiàng)，水(shuǐ)泵應配套(tào)點(diǎn)擊(jī)冷卻(què)係(xì)統；
5. 濕式(shì)泵站宜(yí)設(shè)自然通(tōng)風(fēng)，通風管徑(jìng)不小於100mm；幹式(shì)泵站(zhàn)采用軸(zhóu)流(liú)風機(jī)，通風量(liáng)應滿足(zú)泵站內設(shè)備(bèi)散(sàn)熱(rè)要求，井(jǐng)筒內應設(shè)置(zhì)溫控和抱緊裝置(zhì)。

阿(ā)拉爾市(shì)一(yī)體(tǐ)化(huà)汙(wū)水提(tí)升泵(bèng)站(zhàn)安(ān)裝說(shuō)明

阿拉爾(ěr)，是蒙古語“匯(huì)聚，交匯”之(zhī)意(yì)。地理(lǐ)坐(zuò)標為(wéi)東經80°30′至81°58′，北(běi)緯(wěi)40°22′至(zhì)40°57′之(zhī)間(jiān)。2016年，阿(ā)拉(lā)爾被(bèi)列(liè)為(wéi)*批(pī)國(guó)家新型(xíng)城鎮(zhèn)化(huà)綜(zōng)合試點地區(qū)。我(wǒ)們今(jīn)天(tiān)了解一下阿拉爾(ěr)市一(yī)體(tǐ)化汙(wū)水(shuǐ)提(tí)升(shēng)泵站安(ān)裝說(shuō)明。

潛(qián)水(shuǐ)泵技術要(yào)求

1. 泵(bèng)的(dí)潛水機應是三相鼠籠(lóng)式(shì)感應(yīng)點(diǎn)機，應達到(dào)IP68防護(hù)等級(jí)
2. 點擊應設計(jì)成在溫度40℃環境下(xià)工(gōng)作，泵(bèng)頭(tóu)和連接應能侵(qīn)入(rù)輸(shū)送溫度40℃，並(bìng)且電(diàn)子繞(rào)組的(dí)平均溫(wēn)升不超過80℃。
3. 為監控每組繞組(zǔ)上的溫(wēn)度，在每相(xiāng)電(diàn)子繞組綫圈中(zhōng)應裝(zhuāng)有熱敏開(kāi)關，熱(rè)敏(mǐn)開關(guān)的(dí)設定(dìng)打開(kāi)溫(wēn)度為150℃，與控製(zhì)櫃電(diàn)器連接(jiē)。
4. 每台(tái)泵，電機都(dū)有*的冷卻(què)設計(jì)，點擊侵在所(suǒ)提(tí)升(shēng)液體中都能在溫度40℃的(dí)液(yè)體運(yùn)行工(gōng)作，不受(shòu)低(dī)與40℃限(xiàn)製(zhì)
5. 葉(yè)輪為(wéi)點(diǎn)擊(jī)智直聯(lián)轉動(dòng)，泵(bèng)和(hé)點擊(jī)是(shì)同一個軸，泵(bèng)軸(zhóu)需(xū)是電機(jī)軸(zhóu)的延伸，不(bù)接(jiē)受中(zhōng)間耦合轉(zhuǎn)動(dòng)。泵(bèng)軸(zhóu)直(zhí)接支(zhī)撐在軸承上(shàng)不采(cǎi)用軸套(tào)形式。
6. 泵軸的葉輪端應(yīng)采(cǎi)用錐(zhuī)形(xíng)設計(jì)，方(fāng)便葉輪(lún)的安(ān)裝(zhuāng)，且葉(yè)輪安(ān)裝固定(dìng)後能夠(gòu)消除(chú)葉輪和(hé)軸(zhóu)之間的間(jiān)隙(xì)。
7. 泵軸采用高強度合金鋼(gāng)，泵軸(zhóu)應(yīng)具(jù)有一(yī)定的(dí)強(qiáng)度(dù)和鋼度，以承(chéng)受正常工作時(shí)開(kāi)機，停機可能(néng)出現(xiàn)的大扭距(jù)，確(què)保泵運行平穩，泵軸(zhóu)受機(jī)械密封(fēng)等保護(hù)，與(yǔ)輸(shū)送(sòng)液體*不接觸(chù)。
8. 每(měi)台(tái)泵應有(yǒu)雙道機械軸(zhóu)密(mì)封係(xì)統(tǒng)，軸密(mì)封係統應有一(yī)個油室(shì)，機(jī)械密封需在(zài)油室(shì)內(nèi)運行(háng)，密(mì)封(fēng)油的作(zuò)用(yòng)是冷(lěng)卻(què)和(hé)潤滑(huá)機(jī)封(fēng)，密封係(xì)統(tǒng)不應當(dāng)依(yī)靠(kào)所泵(bèng)送(sòng)的液體潤(rùn)滑(huá)。油室從設計上(shàng)將應防止過滿(mǎn)和有油膨(péng)脹(zhàng)的空(kōng)間(jiān)，帶(dài)有(yǒu)防(fáng)漏密封的(dí)注油孔應當很容(róng)易從外部(bù)檢查(chá)維修。密封油室中(zhōng)機械密封(fēng)外部應有一圈(quān)擋板(bǎn)，保證了機封運(yùn)轉時(shí)內(nèi)部不(bù)起氣泡，油(yóu)室(shì)不(bù)向外側(cè)偏聚(jù)，從(cóng)而使(shǐ)上下機(jī)械密封(fēng)都(dū)保持(chí)良(liáng)好的(dí)潤滑(huá)。
9. 機械密封采(cǎi)用全(quán)不鏽(xiù)鋼外(wài)殼，其彈簧係統等零件全部(bù)保(bǎo)護在不鏽(xiù)鋼內(nèi)殼(ké)內(nèi)，用(yòng)油冷(lěng)卻(què)和(hé)潤滑(huá)，不(bù)於(yú)泵送液體接(jiē)觸(chù)。壓緊密封的(dí)彈簧為軸對稱布置的一(yī)組(zǔ)彈簧(huáng)，機械密(mì)封(fēng)在設計(jì)上保(bǎo)證(zhèng)可(kě)以順時(shí)針(zhēn)或(huò)你(nǐ)是(shì)正轉動，並且不影(yǐng)響密(mì)封(fēng)功能。
10. 機械密封(fēng)應是免(miǎn)維(wéi)護(hù)的。機械(xiè)密(mì)封采用碳(tàn)化矽材料(liào)，具有良好的(dí)機械(xiè)強度和(hé)抵抗熱衝擊特點。介(jiè)質酸鹼度範圍在4-10之間。

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